在國內化肥消費者相對弱勢無力辨別產品假冒偽劣的無奈之下，高塔產品確實是省心多了的產品。與行業競爭來講超越對手的短時間的一個利器非其莫屬。占比很大的土建費用就讓業內許多投資者望而卻步了。毫無標準而言的造粒技巧技術讓許多業已投產的高塔肥料企業受傷不已。經銷商追逐目標的階段**。農業發展對于肥料需求的階段性必須產品。高塔造粒必然走向兩個方向——緩釋(慢)與全水溶(快)、無機(死)與有機(活)(死活與快慢)。

一. 概況

熔體造粒工藝的特點是物料處于高溫熔融狀態，含水量很低且可流動的熔體直接噴入冷媒(冷媒通常是空氣或熔體物料不溶解的液體，如礦物油等)中，物料在冷卻時固化成球形顆粒;或者可流動的熔體噴入機械造粒機內的返料粒子上，使之在細小的粒子表面涂布或粘結成符合要求的顆粒。溶液的蒸發或濃縮需要消耗能量，但在能量利用方面遠較干燥顆粒產品有效，更何況在某些生產工藝中還可以充分利用反應熱來蒸發部分甚至全部水分;一般的造粒工藝，干燥是消耗大量能源的過程，干燥器是生產工藝裝置中**大且也是**昂貴的設備，熔體造粒工藝無需干燥，節省了投資和能耗。

熔體造粒法制復合肥技術**早應用于磷酸一銨(MAP)、硝酸磷酸銨(APN)，尿素磷酸銨(UAP)，在這些生產方法中，可以加入鉀鹽或其它固體物料生產顆粒狀氮磷鉀復合肥產品。

造粒塔噴淋造粒工藝應用**早、**廣泛的是單一氮肥(如尿素、硝酸銨等)的造粒，現已擴大到氮磷及氮磷鉀復合肥料的造粒。尤其在歐洲硝酸磷肥生產工藝中，絕大部分采用高塔造粒工藝生產三元硝基復混肥。荷蘭斯塔米卡本公司曾用造粒塔噴淋造粒工藝生產硝酸磷酸銨鉀;挪威海德魯用造粒塔噴淋造粒進行尿素磷酸銨及尿素磷酸銨鉀中試，該工藝的一個特殊要求是，氯化鉀必須磨得細，以防止造粒噴頭的孔眼堵塞，并且需要將其預熱到足夠高的溫度，以防止混合時熔融物冷卻。上海化工研究院報導了以熔融尿素、磷酸一銨、氯化鉀等為原料，造粒塔噴淋造粒制尿基氮磷鉀復合肥的生產技術。

該技術利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應生成流動性良好的NPK共熔體，再通過專用噴頭噴入復合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養分分布均勻，顆粒性狀較好的復合肥料。產品規格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24，18-8-16，20-5-20等。

二.發展現狀

1997年上海化工研究院依據多年來在化學肥料研究領域，特別是在磷復混(合)肥料生產技術與裝備研究方面結累的豐富經驗，根據當時我國復肥市場的發展狀況及國內外復肥技術的綜合情況，針對我國小尿素廠較多，綜合競爭能力不強，經濟效益不佳的國情，開始實施尿基復混肥熔體造粒項目的研發工作，通過實驗室間歇試驗、連續試驗、部分工序的擴大試驗，掌握了尿基復混肥熔體料漿的理化性質、制造方法和造粒過程，取得了必要的工藝和工程參數，為工業規模的生產裝置設計提供了技術參數。

經技術研究單位、設備制造廠家、工程設計單位和技術實施單位的多年共同努力，高塔尿基復合肥生產技術的工程化終于在中國首先實現。期間的付出和艱辛或許只有參與者(包括了許多家參與油冷和塔式造粒工藝工程化的廠家)才能體會。

自2004年高塔熔體造粒技術實現工程化以來，由于顆粒產品養分均勻、外觀圓潤、不易假冒、經銷商熱捧、農業者喜歡等優勢，在國內復混肥行業引起了高塔建設風潮，據不完全統計，到目前為止已豎起約超過200只復混肥造粒塔，總生產能力已超過4000萬噸。

高塔復合肥的推出，極大地提升了中國復混肥生產技術，使國產復混肥從外觀到內在品質都有一個質的飛躍。工藝技術符合中國基礎肥料現狀，所生產的高氮產品品種符合中國農民的施肥習慣和作物施肥需要。與國際市場上同類肥料相比，外觀相當甚至更優，產品的配比更科學合理。

高塔產品基本上生產的是氮含量比較高的產品，該產品可以作為作物的基肥使用，但更適合于作為追肥使用。在追肥使用階段，由于氮磷鉀的協同作用，使用高氮低磷低鉀或高氮中鉀產品(如30-5-5、25-0-15等)肥料的利用率高于單單使用氮肥，并且在追肥使用階段，作物也需要一定量的磷和鉀，有利于作物的品質改善;高塔產品一般溶解性好，是一種速溶肥，有利于作物迅速吸收營養元素。

高塔造粒技術開發的初衷是為尿素(和硝銨)生產企業提供一種技術改造和產品結構調整的新工藝。中國現有氮肥生產企業五百多家，2013年全國尿素產量 7000多萬噸，全國尿素表觀消費量約5000萬噸左右，尿素市場已供過于求，市場形勢不容樂觀。復混肥是近幾年我國發展**快的化肥品種，尿素企業利用尿素原料生產尿基復混肥是企業進行產品結構優化的良策，相對于沒有氮源的專業復混肥生產企業，尿素企業具有人才和原料成本優勢，具有較強的市場競爭能力。同樣規模的高塔造粒裝置，如果建設于尿素企業，裝置投資可以節省約10%，且產品質量也有著明顯優勢。尿素單獨施用時由于其溶解度大，轉化和揮發損失較多，利用率約在30%左右。而施用尿基復混肥，可以利用氮磷鉀的協同效應，大大提高氮磷鉀的利用率(一般可增加利用率10%～30%)，作物產量亦可增加～10%，減少了農業施肥造成的環境污染，是一項建設資源節約和環境友好農業的重要措施。但實際上由于復混肥的市場特性，主導復混肥生產的還是專業復混肥制造企業。

但由于發展速度過快，高塔熔體造粒工藝存在的一些缺陷和在工程化過程中所產生的問題沒有得到進一步的技術支持和消化，高塔生產裝置上存在著一些共性問題亟待解決。這些問題(翻料量大、高磷配方困難、結塊嚴重、溶解性難等等)如不理清，將制約高塔技術的推廣和現有裝置的生產經濟性。

三.問題

目前工程裝置中存在以下主要問題：

1)產品中磷含量控制;

2)產品規格和品種;

3)產品顆粒度大小控制;

4)翻料量偏大;

5)產品的防結塊;

6)造粒塔塔壁及塔底粘料;

7)高塔裝置生產控緩釋肥、全水溶肥、無機有機肥;

8)硝基配方生產中防爆問題。

四.發展趨勢

我們國家的高塔造粒復合肥發展方向應該是：

1、 資源型生產企業為主體，加工型企業作區域性補充。

2、 高塔復合肥必須區別開摻混BB肥料的底肥市場。

3、高塔復合肥必須區別開水溶肥的快速追肥市場。

4、高塔復合肥在一定的市場內完全能夠代替目前的噴漿和滾筒造粒的復合肥。

5、基礎農業施用肥料上面高塔復合肥完全能夠代替尿素作為追肥施用。

6、高塔復合肥產品進入有機無機造粒階段，完成作物營養與土壤修復共同目的。